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食糧およびPharmacuticalの企業のための実験室のタイプMultifuctionalの流動床のドライヤーそして造粒機
材料 | SUS304かSUS316L | のために使用されなさい | 食品産業 |
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専門にされなさい | 主要な機械材料 | ||
ハイライト | 流動床のドライヤーおよび造粒機,SUS316lの造粒機およびコーター,多機能の造粒機およびコーター |
多機能の造粒機の&Coater LBのシリーズ
DLB.pdf DLB-200.pdf
製品の説明
DLBシリーズ多機能の造粒機及びコーターは固体原料の一緒に粒状になることを粒状にすること、塗ること、流動性にすることおよび回すことを統合する物質的な準備装置の新型である。それはタブレットに押されるか、または他の中国および西部の薬のためのカプセル、微粒、固体飲み物、特に放出制御のカプセルおよび微粒に満ちているべき微粒のような薬剤、化学の、食糧等作り、塗る粒状になること、丸薬のために主に適当工業で、である。
主義:
流動性にされる吹き付け塗装は-ベッド システム–通常バッチ プロセシングで–すべてで…行うことができる。あるコーティングの適用のために、連続プロセスはまた利用できる。フィルム材料は解決、懸濁液または溶解として加えられる。注意は望ましくないアグロメレーションを避けるために液体橋が適用の間に形作らないことここに払われるべきである。
解決か懸濁液を使用して塗るとき、液体は粒子の表面に固体を運ぶのに役立つ。溶解がコーティングのために、対照的に使用されるとき、コーティング材料は百% spreadableである。YIBUの技術はコーティングの地帯の粒子の最適の保持ひとときを割り当てる。これは顕著なコーティングの質を保証する。
コーティングは上のスプレー、接したスプレー、最下のスプレーまたは回転子プロセスとしてどの方向に粒子が吹きかけられているか起こることができから依存する。これらの方法は単一の流動性にされる現代で-ベッド システム完全に行うことができる。あなたの必要性のためにカスタマイズされる。
機能
▪タンジェントのスプレーの技術:コーティング カバーするペレタイジングを施すこと
▪上のスプレーの技術:粒状になること
▪最下のスプレーの技術:コーティング
タンジェントのスプレーの技術:流動床の材料は熱気の流れ、それによってする回転式版の遠心分離機、物質的な容器の回転運動、気流および重力の影響の特に設計されていた容器の規則的な回転の転がり動きを上向きに押される。液体はタンジェントの方向で良い餌をきつく締めるように要求されて得るために吹きかかるタンジェントからの粉によって塗られる丸薬の中心に材料を作るために吹きかかった。
上のスプレーの技術:上向きの流動床の形態の材料。上向きおよび不規則な微粒から吹きかかった液体によって微粒に次第に結合された熱気の流れによって、それから押された流れる状態は乾燥の後で得られる。
最下のスプレーの技術:材料は熱気の流れによって流れの導く管の底から上向きに押され、吹きかかり、コーティングの液体は流れの一流の管の底から吹きかかり、コーティングの目的を達成するために動く材料に同じ方向で塗られる。
適用
混合:さまざまな種類の多次元動きのために粉、微粒、マイクロ微粒等のようなfluidizable材料のために、(横、タンジェントおよび放射状の方向)、混合の効果は非常によい。
粒状になること:さまざまな直径が付いている微粒を作り出すために粉に接着剤に吹きかけなさい。
コーティング:粉、微粒およびmicrogranulesに塗ることのために有効。
熱物質的なコーティング:熱ワックスが付いているコーティングの粉、微粒およびマイクロ微粒のために適した。
噴霧乾燥:粉に液体か懸濁液に吹きかけなさいそうすれば乾燥するべきである。
冷却:この装置はまた粉か微粒の冷却に使用するかもしれない。
技術的なParamenters
Spec | DLB- | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 300 | 500 |
最高の作業容量(L) | 上のスプレー | 22 | 45 | 100 | 420 | 620 | 1100 | 2000年 |
最下のスプレー | 15 | 35 | 90 | 400 | 550 | 900 | 1600 | |
電気ストーブ力(kw) | 21 | 27 | 45 | 81 | 135 | 234 | 315 | |
温度(°C)の範囲 | 0-120automaticallyは調整した | |||||||
消費しなさいの蒸気(kg/h) | 60 | 100 | 180 | 220 | 366 | 600 | 1000 | |
ファン(kw)の力 | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 55 | 75 | |
圧縮空気(m3/min)の量 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 3.0 | 4.0 | |
重量(kg) | 1450 | 1800 | 2600 | 3450 | 4000 | 6500 | 8000 |
全体寸法
サイズ | A1 | A2 | A3 | B | C | ØD | E1 | E2 | G |
5 | 3210 | 3210 | 2810 | 2140 | 920 | 500 | 3260 | 2610 | 740 |
15 | 4060 | 4060 | 3660 | 2280 | 970 | 800 | 4100 | 3410 | 970 |
30 | 4400 | 4400 | 4000 | 2520 | 1130 | 1200 | 4600 | 3750 | 1420 |
60 | 4800 | 4800 | 4400 | 2900 | 1180 | 1400 | 5000 | 4100 | 1620 |
120 | 5100 | 5100 | 4700 | 3000 | 1380 | 1500 | 5300 | 4400 | 1620 |
300 | 5760 | 5760 | 5490 | 3465 | 1840 | 1800 | 6500 | 5090 | 1990年 |
500 | 6630 | 6630 | 6360 | 4145 | 2145 | 2700 | 7590 | 5960 | 2960 |
選択
- 機械を持ち上げることによって満たすプロダクト。
- 真空の移動システムによって満たすプロダクト
- プリンター
- WIPシステム