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Fuctionの高性能の省エネのコーティングの安全な操作の粉の造粒機機械

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x金属材料 | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 | 暖房源 | 蒸気/電気/天燃ガス等 |
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機能 | 乾燥、粒状化、コーティング | モーター | ABB/SIEMENS |
制御 | PLC+HMI/ボタン制御 | 文書 | FAT/I.Q./OQ/PQ |
ハイライト | 流動床の造粒機,ぬれた造粒機機械 |
[DLB-Pのコーティングが付いている多機能の薬剤の造粒機機械]、常州YIBUの乾燥装置Co.、株式会社[DLB-Pのコーティングの多機能の薬剤の造粒機機械]製造者および[DLB-Pのコーティングの多機能の薬剤の造粒機機械]工場からの卸し売りさまざまな良質の[DLB-Pのコーティングが付いている多機能の薬剤の造粒機機械]プロダクト。
最下の吹き付け塗装の流動床のコーティングの乾燥機械乾燥装置
1. この親切な乾燥機械のための特徴
•着色、antioxidationはmoistureproof覆うこと、好みの粉、微粒、餌材料のための水、熱絶縁材および分離のコーティングを防ぐ
•プロダクトのためのよいdispersivityを使って、付着現象無し
•噴霧乾燥のための短い走行距離、コーティングの物質的な損失は、低い生産費を保障しない。
•減速のための逆にされた椎体の設計および中間の円形の管はのためのmicrogranule、small&bigの微粒およびmicropelletsのためのコーティング加速したり、できる。
2. この親切な乾燥装置の構造の紹介:
このシリーズ機械は主にエア フィルター、エアー・ヒーター、fluided粒状になる、コーティングのベッド、中間/別の部屋、袋フィルター部屋、排気の管、換気扇、消音装置および制御キャビネット等から成ることである。
1) 主要な機械
それは最下の入口の空気部屋、コーティングのベッド、別の部屋、袋フィルター部屋から粒状になること/乾燥ベッド成っている。
2) エア フィルター
それは第一次から成り、中間フィルターおよびHEPAは、100000のはっきりしている度を保障する。
3) エアー・ヒーター
温度の変動範囲は±2°C.である。特に粒状になることのために、安定した出現のコーティング操作。
4) 排気システム
それは排気管、換気扇および消音装置から成っている。換気扇は主要な機械が付いている分けられた取付け、騒音≤80のデシベル、インバーターによる風の音量調節である;Continue流動性にされた状態を調節する、従ってこの種類の原料の機械スーツの大きい範囲、それはまたスーツの異なった原料の空気量の要求である。
5) スプレー システム
トロリー、蠕動性ポンプから成ればスプレー シリンダーは、つなぎおよびコーティング材料を、一定した温度条件のフィルム材料の粘着性を減らすために、コーティングの効率を改善するためにかき混ぜる。
3. この乾燥装置の技術特性:
1)上のろ過部屋は働くことの間にゲート弁のタイプ折り返しが付いている左右部屋から、互い違いに取除く塵を、達する塵を取除くための高性能の連続的な効果に、保障するfluidedベッドで規則的に流れる材料を成っている。
2) obverse椎体のより大きい部門別区域とより高いまっすぐなobverse椎体の構造として別の部屋。/コーティングで、特に、薄片分離を避けるために粉材料のための粒状になること落ちる粉を支持する最初のobverse椎体は、従って均一効果を保障する。まっすぐなセクションの機能は次のとおりである:微粒のためのコーティングの間に、微粒の落下時間容易ではない棒ではなくを互いに拡張しなさい。第2 obverse椎体はのため物質的な落下裏付けの速度を加速し、機械サイズを減らすことである。
3) 噴流層:材料は規則的な「環状」の噴水の流れとしてベッドで、回すトラック、コーティング プロセスのためのスーツを、均一、連続的な、密集させたフィルムと、requied限られた直径の範囲が付いている材料を回る。
*Bottomは吹きかけられた低下が材料との同じ方向を吹きかけたり、従って材料との短い間隔があり動かす、すぐに湿気の容易ではない蒸発に、材料とのよい付着が、強いtractilityとあったり、しっかりした、連続的なフィルムを引き起こすとき。
*、よい移動トラックが付いている材料fluidingの常連はfluiding、「噴水」のタイプこのポイント厳密なコーティング操作で不可欠でしたり、従ってもたらす均一コーティングの効果を吹きかけられた低下と連絡する材料のための平等な機会を保障できる。
*噴水fluiding材料は自転の動き自体をする、従って遅解放の連絡の吹きかけられた低下のための平等な機会の物質的な表面のあらゆる角度は、そう、放出制御のコーティング、最下のスプレーによるフィルム、連続的、均一である。
*最下のスプレーのベッドのフィルムの性能の「噴水」の規則的な「完全な」コーティングのために、ユニフォームのフィルム利用できる流れ、原因およびより少ないコーティングの物的消費。
*シリンダーによってがベッドに調節可能、高さであるガイドの機械部分の高さのための要点は大きく、大きくなる物質的な直径別の材料と別の配分および穴のパーセント意志と変更する。
4) 厳密な連結機能を使って、causenoのmisoperation。
5) 機械の構造は気密の円形、きれいになること容易な死んだ角度クロス汚染ではない。
4. 機械映像
序文
DLBシリーズ多機能の造粒機及びコーターは固体原料の一緒に粒状になることを粒状にすること、塗ること、流動性にすることおよび回すことを統合する物質的な準備装置の新型である。それはタブレットに押されるか、または他の中国および西部の薬のためのカプセル、微粒、固体飲み物、特に放出制御のカプセルおよび微粒に満ちているべき微粒のような薬剤、化学の、食糧等作り、塗る粒状になること、丸薬のために主に適当工業で、である。
流動性にされるの吹き付け塗装を-ベッド システムはフィルム材料の適用によってあなたのプロダクトのための最適の表面のコーティングを作り出す。条件によって、プロダクト特性は影響を及ぼされ、高めることができる。
この方法によって、異なった形およびサイズを持っている粒子は流動性にされるで-ベッド動かされ、液体によって同時に吹きかかった。水様か有機性解決はおよび形態をコーティングの層含んでいる固体蒸発する。典型的な粒度は100マイクロメートル3ミリメートルまでである。
例えば保護層として包装が保存性か貯蔵の安定性を高めたり、また粒子を機能に–するか、臭気か好みを覆うまたは解放するのに使用することができる
主義:
流動性にされる吹き付け塗装は-ベッド システム–通常バッチ プロセシングで–すべてで…行うことができる。あるコーティングの適用のために、連続プロセスはまた利用できる。フィルム材料は解決、懸濁液または溶解として加えられる。注意は望ましくないアグロメレーションを避けるために液体橋が適用の間に形作らないことここに払われるべきである。
解決か懸濁液を使用して塗るとき、液体は粒子の表面に固体を運ぶのに役立つ。溶解がコーティングのために、対照的に使用されるとき、コーティング材料は百% spreadableである。YIBUの技術はコーティングの地帯の粒子の最適の保持ひとときを割り当てる。これは顕著なコーティングの質を保証する。
コーティングは上のスプレー、接したスプレー、最下のスプレーまたは回転子プロセスとしてどの方向に粒子が吹きかけられているか起こることができから依存する。これらの方法は単一の流動性にされる現代で-ベッド システム完全に行うことができる。あなたの必要性のためにカスタマイズされる。
電子システムおよび安全は21 CFRの部11およびGMPの別館11で条件に述べた従うべきである;
データは適切な時間間隔で集められ、プリントアウトする/読書ことができる固定長形式のシステムで貯えられるべきである;
特定の作用物質。
モデル | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | ||
容量 | kg/batch | 4-6 | 10-20 | 20-40 | 40-80 | 80-160 | 160-250 | 250-350 | 250-550 | |
物質的な容器 | 直径 | mm | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
容積 | L | 22 | 45 | 100 | 2200 | 420 | 670 | 1000 | 1480 | |
蒸気 | 消費 | kg/h | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 450 |
圧力 | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
圧縮空気 | 消費 | m3/min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.6 |
圧力 | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
吸引ファンの力 | kW | 5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
働く臨時雇用者。 | 0C | 屋内温度から1200Cに調節可能 | ||||||||
湿気 | % | ≥2 | ||||||||
材料のコレクション | % | ≥99 | ||||||||
騒音 | dB | ≤70 (吸引ファンは別に扱われる) | ||||||||
電気暖房の力 | kW | 7.0 | 12 | 14.5 | 21 | 30 | 47 | 70 | 90 | |
機械の次元 | mm | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
H1 | mm | 2250 | 2280 | 2640 | 3040 | 3390 | 4300 | 4620 | 5080 | |
H2 | mm | 1690 | 1710 | 2220 | 2550 | 2800 | 3700 | 3900 | 4450 | |
B1 | mm | 9500 | 1100 | 1250 | 1680 | 1530 | 1630 | 1750 | 1870 | |
B2 | mm | 660 | 820 | 1030 | 1480 | 1530 | 1800 | 2000年 | 2200 |