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固体適量の食料生産ライン/機械類PLC HMI制御を処理すること

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x金属材料 | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 | 暖房源 | 蒸気/熱湯/熱オイル |
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容量 | カスタマイズされた | 電源 | カスタマイズされた |
モーター | ABB/SIEMENSは縫います | 最終的なmositure | 5-10% |
ハイライト | 食品製造設備,食料生産装置 |
新たに設計されていた固体適量の生産ライン
記述:
- 常州YIBUの乾燥装置Co.、株式会社は等粒状になり、乾燥し、そして固体準備装置の専門の製造業者です。国内固体準備の工程の特徴と結合して、私達の会社は固体適量の生産ラインの新型を設計します。現在、ぬれた製造所と効果的にぬれた造粒機を、流動床のドライヤー結合して、乾燥した製造所、物質的な運搬のミキサー等.itが微粒の生産およびタブレット、カプセル、等の試作期間の進歩のために応用ののは新型オンライン動作プロセスです。
- プロセス フローは高速ぬれた混合の造粒機、ぬれた製造所、流動床のドライヤー、乾燥した製造所、振動のふるい、ミキサー、真空の送り装置、Pharmaの揚げべらから等成っています。
- それはよい密封を保証し、可能な汚染を生産性を達成します、労働を減らし改善することを、目指し、工程の間にほこりのない減らします。
注:
1. この種類の機械はカスタマイズされた設計に基づいてなされます。すべての設計をすべての特徴が与えられません。実質構成は署名する契約か一致によってなされるべきです。
2. 機械を製造するための材料は等AISI304、316Lである場合もあります。それは顧客の要求によって決まります。
3. 加熱法のために、それは等蒸気、電気、ガス炉である場合もあります。
- PLCはフル オートマチック制御を保障するように設計されています。すべての操作はユーザーが置く変数に従って自動的に遂行されます;その間、プロセス パラメータは印刷することができ、元のデータの記録は正直にriableです。
新たに設計されていた固体適量の生産ラインのための工程の流れ
工程のフロー チャート1:
重量を量ることの後で、材料は圧力吹き付け器によって高速混合の造粒機に真空の送り装置を通した高速ぬれた混合の造粒機に、同時に、液体タンクからの接着剤粉砕され、そして良い粉と混合し、そしてなります柔らかい材料に吸い込まれます。刃物の力によって、柔らかい材料はぬれた微粒になります。ぬれた製造所を通して、ぬれた微粒は否定的な圧力.theによって乾燥された微粒が真空の放電叉によって排出する真空によって乾燥するために均一.theの均一ぬれた微粒に入りますドライヤーになります。乾燥された微粒はサイズ乾燥した製造所を通した確立されます。その後で、修飾された乾燥された微粒はそれらが他のプロセスを続けてもいい真空の放電叉.thenによって一般的な混合のためのホッパー ミキサーに入ります。
工程のフロー チャート2:
重量を量ることの後で、材料は圧力吹き付け器によって高速混合の造粒機に真空の送り装置を通した高速ぬれた混合の造粒機に、同時に、液体の加えるタンクからの接着剤粉砕され、そして良い粉と混合し、そしてなります柔らかい材料に吸い込まれます。刃物の力によって、柔らかい材料はぬれた微粒になります。ぬれた製造所を通して、ぬれた微粒は均一.theの均一ぬれた微粒に入ります否定的な圧力.theによって乾燥された微粒が真空の放電叉によって排出する真空が乾燥する縦の流動床のドライヤーになります。乾燥された微粒はサイズ乾燥した製造所を通した確立されます。その後で、修飾され、乾燥された微粒はそれらが他のプロセスを続けてもいいホッパー揚げべら.thenによって一般的な混合のためのホッパー ミキサーに入ります。
重量を量ることの後で、材料は圧力吹き付け器によって高速混合の造粒機に真空の送り装置を通した高速ぬれた混合の造粒機に、同時に、液体の加えるタンクからの接着剤粉砕され、そして良い粉と混合し、そしてなります柔らかい材料に吸い込まれます。刃物の力によって、柔らかい材料はぬれた微粒になります。動揺の造粒機を通して、ぬれた微粒は否定的な圧力.theによって乾燥された微粒が真空の放電叉によって排出する真空によって乾燥するために均一.theの均一ぬれた微粒に入りますドライヤーになります。乾燥された微粒はサイズ乾燥した製造所を通した確立されます。その後で、修飾された乾燥された微粒はそれらが他のプロセスを続けてもいい真空の放電叉.thenによって一般的な混合のためのホッパー ミキサーに入ります。
新たに設計されていた固体適量の生産ラインの特徴
1. 従来の粒状になり、乾燥の技術では、各装置は二次汚染現象を避けることができない異なった浄化部屋の間で別の部屋、従って材料の移動で置かれます。新たに設計されていた固体適量の生産ラインが気密の交通機関の方法を採用する間、粒状になり、乾燥を保障してその上これは二次汚染を避け、科学的で、適度な粒状におよび乾式法をするかもしれない同じ浄化部屋で完了するためにスペースを装置カバー減らし、プロセス大会をGMPの条件とよりよくさせます。
2.This機械はシステムの間で両立性の完全な考察を取ります。ユーザーは顧客の実際の容量および適量形態に従って生産の継続そして安定性を保障するために最適配分を達成させます工程に対応する装置を調節できます。
3. ユーザーは貯蔵、ぬれた粒状化システムおよび流動性にされた乾燥した粒状化システムの技術的なデータを印刷するためにHMIによって集め、別にできます。ユーザーはまた変数設定を制御、制御キャビネットを通した装置の複数のセットの監視は、その上、すべての変数置かれ、変更しユーザーは対応するレベルを通して多重レベル パスワードを置くことができます。制御システムのメイン メニューは働く州、リアルタイムのデータ統計量を反映でき、工程をフル オートにする、驚かしそしてプロセス安定性を保障します欠陥の自己診断システムによって設備故障の状態を反映し、そして記録を。
4. 機械はぬれた造粒機および流動性にされた造粒機の利点を自慢して見せられます十分に。その上、この組合せは高い穀物の収穫を保証できます。
5. 真空の送り装置および転換の揚げべらは起こるかもしれない従来の手操作高い自動生産の機能を相応じて労働の強度および塵の汚染を減らしてもらいます。
6. 私達はユーザーの要求に従って信頼できるきれいにするCIPを作る多くの異なったポイントのクリーニング位置に装備してもいいです。
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