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低温の連続的な真空のドライヤー、製薬産業の真空の噴霧乾燥器

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x金属材料 | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 | 暖房源 | 蒸気/熱湯/熱オイル |
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臨時雇用者 | 100-300℃ | Caoacity | 1時間あたりの200-6000kg |
モーター | ABB SIEMENS | 電源 | カスタマイズされる |
ハイライト | 真空の乾燥装置,真空の回転乾燥器,空のかい乾燥装置 |
廃水の沈積物QJ-Pの空の刃伝導性様式の乾燥機械(空のかいドライヤー、空のインペラーのドライヤー、空のかい乾燥機械、空のかい乾燥装置
かいドライヤーは間接です-暖房設備、それはのり、粉、微粒および沈積物のような乾燥したよい安定した材料に適しています。それは高い含水率が付いている乾燥材料、および高い粘着性が可能です。
それは空の回転シャフトおよび空のジャケットによって特徴付けられます。熱媒体は高性能が得られるように新しい区域を絶えず解放できる空のジャケット記入されます、およびシャフト。
ぬれた材料は供給のポンプまたはスクリュー給炭機によってかいドライヤーに絶えず与えられ、次に回転シャフトおよび空のジャケットによって熱されます。空気を含んでいる塵は干ばつファンによってクリーニングのための集じん器に乾燥したプロダクトはかいドライヤーの出口から排出されるが、送られます。
技術的な利点:
1.High熱効率:絶縁体によるシステムの少し損失熱また少し損失熱間
排気はドライヤーを去ります。熱効率は90%に達することができます。
2. 完全なシーリング:3パッキング シーリングおよびかいドライヤーの完全なシーリングを保障する空気シール。
3.Indirect暖房:材料が汚されることを防ぐこと。
4. さまざまな材料(全供給分野、化学材料、沈積物、粉、溶媒のために適した
回復)
支払能力がある回復(爆発物のための不活性ガス毛布)のためのクローズド・ループ
5. 連続操作、均一乾燥。
6. 高い蒸発容量。
7. 高い熱効率。
8. 否定的な圧力、塵の飛行無し。
9. 容易な維持。
補助的な装置
1. 供給装置:別の材料によって。(一般にねじコンベヤーか供給ポンプ)
2. 干ばつファン
3. 集じん器(サイクロンまたは生地の集じん器はのどれある場合もあります)
4. 放出弁。
5. 制御システム。
働き主義:
熱湯、蒸気または熱オイルは熱媒体として使用することができます。熱媒体は2本の道に分けられます、
そしてより乾燥したジャケットおよびシャフトにそれぞれ入ります。
ボディおよびシャフトは同時に熱され、材料は間接的に熱されます。材料は絶えず回転シャフトおよびジャケットによって解放される大きい区域による高性能で熱くし、乾燥されて。乾燥した材料はドライヤーの出口から蒸発させた湿気は干ばつファンによってドライヤーから取られる、排出され次に集じん器で扱われますが。排気は出ます。
特徴
1. 刃の熱消費量は低いです:間接暖房のために空気によって遂行される熱無し;ドライヤーの外壁との熱絶縁材の層がありません。それは材料の乾燥のスラリーの状態にのための水の1kgを蒸発させるために蒸気の1.2 kgを消費します。
2. 刃のドライヤーの費用は低いです:単位の有効な容積に非常に大きい熱移動の表面があります、従って処理時間は、装置のサイズなります小さくショートします。造る区域および場所ははっきりと減ります。
3. 処理されるべき材料の範囲は広いです:感熱物質的および高温の下で処理されるべき材料は異なった熱媒体と処理されるかもしれません。正常な媒体は次のとおりです:、熱オイル、熱湯および冷たい水蒸気を発して下さい。それは多くの地域で広く利用された連続的なまたは回分式操業であるかもしれません。
4. 汚染はより少しです:運送空気なしで、少しだけ粉は遂行されます。蒸発する溶媒は非常に少数の処理されること容易なそれです。汚染か回復されるべき溶媒を引き起こすかもしれない材料のためにそれは密封された循環を採用するかもしれません。
5. 作業費は低いです:1hour/day/operatorは正常運営のための十分です。低く感動的な速度および適度な構造は、すり切れた量少数であり、維持料金は低いです。
6. 安定した操作:物質的な粒子によってはくさびによって形づけられる刃のスペシャルの圧縮およびうねり感動的な効果のために十分に熱移動の表面が、接触します。温度の相違、湿気および混合の効果は別の軸区域で非常に小さいです、従ってプロセスの安定性を保障するために。
specitem | QJ3 | QJ 9 | QJ 13 | QJ 18 | QJ 29 | QJ 41 | QJ 52 | QJ 68 | QJ 81 | QJ 95 | QJ 110 |
熱移転地域M2 | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有効な容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
回転速度r.m.pの範囲 | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
力kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
容器mmの幅 | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032年 | 2210 |
Bの合計の幅mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
容器mmのCの長さ | 1956年 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
Dの全長mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
物質的な入口及び出口mmのEの間隔 | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心mmのFの高さ | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
Hの合計の高さmm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032年 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
Nの蒸気の入口「N」(インチ) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
O水出口「o」(インチ) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |